廣州有招深孔鉆

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

廣州有招深孔鉆廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化廣州有招深孔鉆制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的廣州有招深孔鉆已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

20
2018-07

詳談新型錯齒內(nèi)排屑深孔鉆機的結(jié)構(gòu)和性能

在深孔加工中，由于其良好的芯片分離效果、平滑的切屑、加工效率高、加工精度高，使得在交錯齒孔內(nèi)的深孔鉆削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在傳統(tǒng)的深孔鉆削中，在錯誤的牙齒內(nèi)進行芯片去除存在一些不足
04
2023-02

深孔機床什么品牌好？專業(yè)廠家推薦！

深孔機床可以應(yīng)用的范圍非常廣泛，尤其是我們在加工某些產(chǎn)品時使用它的效果是非常好的，只不過我們在采購類似設(shè)備時，對于什么品牌好并不了解？
20
2019-03

zonjet深孔鉆教學(xué) 為大家整理深孔鉆機床使用方法

描述：對于從事深孔鉆機床打工的朋友們而言，掌握深孔鉆機床使用方法是Zui基本的職業(yè)素養(yǎng)。在眾多的深孔鉆機床品牌中，zonjet深孔鉆機床非常的不錯，很多人都會選擇onjet深孔鉆機床。那么，zonjet深孔鉆機床如何操作呢？現(xiàn)在就為大家講解zonjet深孔鉆教學(xué)。
19
2018-07

數(shù)控機床體積定位精度的測量與補償
21
2018-09

槍鉆深孔機床有哪些特點，與傳統(tǒng)鉆床的區(qū)別是什么

槍鉆深孔機床有哪些特點，與傳統(tǒng)鉆床的區(qū)別是什么,與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑
12
2023-06

雕銑機如何去銑直角？

要在雕銑機上銑制直角，您可以按照以下步驟進行操作：1、準備工作：確保雕銑機和刀具處于良好的工作狀態(tài)，刀具鋒利并安裝正確。準備合適的工件材料，并固定在工作臺上。
14
2021-10

雕銑機攻絲效果如何？設(shè)備缺陷！

雕銑機的主要作用就是精準加工一些產(chǎn)品，并且它的某些方面也是一些其它加工設(shè)備所不能比擬的，當然它也有做不了的事情，比如攻絲，這個效果會如何？
27
2020-06

深孔鉆床的內(nèi)鉆桿月牙處為啥易壞？

深孔鉆床雖然說使用起來非常的方便，但是有時候會因為一些原因?qū)е聶C器出現(xiàn)故障，而這處理起來也是非常麻煩，內(nèi)鉆桿月牙處為啥易壞？
18
2021-10

如何提高高速鉆攻機的攻絲速度？操作方法！

高速鉆攻機的特點就是加工產(chǎn)品很快，但有些客戶覺得速度還不行，想要更快的速度來實現(xiàn)我們快速加工產(chǎn)品的需求，那么如何提高它的攻絲速度呢？
17
2019-04

深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的事項

深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的事項： 1）深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。 2）切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被..